Nowy standard wyznaczany przez automatyczne krojownie stawia na komputerowy rozkrój tkanin, co umożliwia dokładniejsze i szybsze wykonywanie wykrojów, zwiększając wydajność pracy. Optymalizację procesów produkcyjnych na tym etapie mogą przyspieszyć i usprawnić katery. Dzięki nim cała procedura nie tylko przebiega szybciej, ale również zwiększa się oszczędność, ponieważ zminimalizowany zostaje odpad materiałów, a także ogranicza się konieczność zatrudnienia dużej liczby osób. Komputerowy rozkrój materiałów oznacza również idealną powtarzalność – oznacza to, że maszynę można ustawić tak, aby wykonała nawet bardzo dużą partię elementów o dokładnie takich samych parametrach.
Jednym z proponowanych rozwiązań dla automatycznych krojowni jest kater w modelu Cut Room 4.0. Ten sprzęt ma wiele połączonych rewolucyjnych technologii dla tych, którzy chcą wejść do świata Industry 4.0. w którym całe zarządzanie procesami może odbywać się za pomocą dokładnych, zintegrowanych danych dostarczanych przez inteligentny sprzęt w czasie rzeczywistym i ze zdalnym dostępem np. za pomocą smartfona.
Ponad 300 czujników zapewnia ciągłe monitorowanie warunków pracy, inteligentny system ostrza umożliwia automatyczny dobór parametrów pracy w zależności od wysokości krojenia, rodzaju materiału oraz jego specyfiki.
Ciągłe monitorowanie warunków pracy umożliwia zdalną konserwację, zdalną diagnostykę i szybkie rozwiązanie każdego problemu.
Głowica SPECIAL do cięcia ciężkich materiałów lub STANDARD do delikatnych do lekkich tkanin zapewnia idealne cięcie każdego rodzaju materiału niezależnie od złożoności wzoru i właściwości tkanin
Czujniki maszyny mogą identyfikować wysokość i twardość materiału, a następnie automatycznie ustawiać parametry maszyny, takie jak prędkość, wibracje noża, strategia ostrzenia w celu osiągnięcia najlepszej wydajności i jakości. Wszystkie te czujniki zapewniają produktywność i doskonałą jakość krojenia.
Cięcie z zerowym odstępem między wzorami z automatyczną detekcją punktów początkowych, gwarantując jakość cięcia od pierwszej do ostatniej warstwy przy maksymalnym wykorzystaniu surowca.
Bezpieczeństwo to nie tylko szczegół w Neocut Bravo. Jest to najbezpieczniejszy automatyczny kater na świecie ze względu na możliwość zastosowania w opcji laserowej bariery bezpieczeństwa, która przerywa działanie maszyny, przy najmniejszej jej aktywacji, unikając jakiegokolwiek wypadku. Ponowne uruchomienie urządzenia następuje automatycznie i natychmiast, w punkcie, w którym się ono zatrzymało, bez interwencji operatora.
Cichy.
Neocut Bravo wytwarza najmniej hałasu dla maszyny tnącej i utrzymuje harmonię w miejscu pracy.
Prosty, intuicujny interfejs.
Łatwy w użyciu i łatwy do nauczenia, Neocut Bravo ma interfejs, który ułatwia nauczenie się wszystkich jego funkcji.
Wysokość krojenia 6 cm po sprasowaniu
Okno krojcze 160 do 220 cm x 175 cm
Automatyczny kontroler odsysania
Zasilanie: 3-fazy 380 V 50/60 Hz
Zapotrzebowanie powietrza: 150 I / min (6 bar)
Komunikacja: Ethernet / Wireless
Maksymalna prędkość cięcia: 100 m / min
Hałas: poniżej 75 dB / Średni pobór mocy: 9 kW
Ciężar urządzenia: 3,200 kg
Inteligentna Głowica LVDT
Gorące wiertło
Bariera optoelektroniczna
Opcja przesuwna do współpracy z dwoma stołami
Półautomatyczny system znakowania wyciętych szablonów
Raporty wydajności ze statystykami (produkcja, konfiguracja, przerwy, liczba ciętych elementów, ogólna wydajność)
Automatyczne wykrywanie elementów symetrycznych, cięcie każdego z nich w innym kierunku, aby zapewnić lepszą jakość
Zarządzanie kolejką cięcia
Kontrola logowania użytkownika w celu zarządzania i nadzorowania pracy operatorów urządzenia
Automatyczny dobór parametrów cięcia na podstawie odczytu czujników
Eliminacja wspólnych linii dla wzrostu jakości i wydajności
Kilka funkcji zarządzania wycięciami (konwersja, zmiana rozmiaru, eliminacja, priorytet)
Automatyczne wykrywanie początkowego punktu odcięcia, aby umożliwić krojenie z „zerowym buforem”
Kilka strategii ostrzenia dla lepszej jakości cięcia i użytkowania ostrza
Funkcja „RAPORT” - do wycinania wzorów w dokładnej pozycji wewnątrz elementów z zachowaniem położenia wzoru
Automatyczne połączenie z centrum kontroli Audaces w celu monitorowania i automatycznej diagnostyki
Kompatybilny z dowolnym systemem CAD poprzez formaty plików ISO, TXT, GBR i CUT