Katery do tkanin

Katery do tkanin to zaawansowane technologicznie urządzenia, które rewolucjonizują proces krojenia materiałów w przemyśle odzieżowym, meblowym i automotive. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, takich jak komputerowy rozkrój, możliwe jest osiągnięcie niezwykłej precyzji i powtarzalności w produkcji. Współczesne katery do tkanin, takie jak model Cut Room 4.0, oferują zintegrowane rozwiązania Industry 4.0, które umożliwiają zdalne monitorowanie i zarządzanie procesem krojenia. Dzięki temu użytkownicy mogą na bieżąco kontrolować parametry pracy maszyn oraz szybko reagować na ewentualne problemy. Innowacyjne technologie zastosowane w katerach pozwalają na automatyczne dostosowanie parametrów cięcia do specyfiki materiału, co minimalizuje ryzyko błędów i strat materiałowych.

Automatyczne krojownie do tkanin i dzianin

Nowy standard wyznaczany przez automatyczne krojownie stawia na komputerowy rozkrój tkanin, co umożliwia dokładniejsze i szybsze wykonywanie wykrojów, zwiększając wydajność pracy. Optymalizację procesów produkcyjnych na tym etapie mogą przyspieszyć i usprawnić katery. Dzięki nim cała procedura nie tylko przebiega szybciej, ale również zwiększa się oszczędność, ponieważ zminimalizowany zostaje odpad materiałów, a także ogranicza się konieczność zatrudnienia dużej liczby osób. Komputerowy rozkrój materiałów oznacza również idealną powtarzalność – oznacza to, że maszynę można ustawić tak, aby wykonała nawet bardzo dużą partię elementów o dokładnie takich samych parametrach.

 

Kater – maszyna do krojenia tkanin

 

Jednym z proponowanych rozwiązań dla automatycznych krojowni jest kater w modelu Cut Room 4.0. Ten sprzęt ma wiele połączonych rewolucyjnych technologii dla tych, którzy chcą wejść do świata Industry 4.0. w którym całe zarządzanie procesami może odbywać się za pomocą dokładnych, zintegrowanych danych dostarczanych przez inteligentny sprzęt w czasie rzeczywistym i ze zdalnym dostępem np. za pomocą smartfona.

Automatyczny kater do cięcia tkanin

Głowica tnąca Neocut Bravo to prawdziwy elektroniczny mózg.

Ponad 300 czujników zapewnia ciągłe monitorowanie warunków pracy, inteligentny system ostrza umożliwia automatyczny dobór parametrów pracy w zależności od wysokości krojenia, rodzaju materiału oraz jego specyfiki.

 

Ciągłe monitorowanie warunków pracy umożliwia zdalną konserwację, zdalną diagnostykę i szybkie rozwiązanie każdego problemu.

 

Głowica SPECIAL do cięcia ciężkich materiałów lub STANDARD do delikatnych do lekkich tkanin zapewnia idealne cięcie każdego rodzaju materiału niezależnie od złożoności wzoru i właściwości tkanin

Głowica tnąca materiał Neocut Bravo

Innowacyjny system automatycznej kontroli katera:

Innowacyjny system obłsugi katera

Czujniki maszyny mogą identyfikować wysokość i twardość materiału, a następnie automatycznie ustawiać parametry maszyny, takie jak prędkość, wibracje noża, strategia ostrzenia w celu osiągnięcia najlepszej wydajności i jakości. Wszystkie te czujniki zapewniają produktywność i doskonałą jakość krojenia.

Zero odstępów i wysoka jakość cięcia:

Cięcie z zerowym odstępem między wzorami z automatyczną detekcją punktów początkowych, gwarantując jakość cięcia od pierwszej do ostatniej warstwy przy maksymalnym wykorzystaniu surowca.

Kater gwarantuje zero odstępów i wysoką jakość cięcia

Najbezpieczniejsza maszyna do krojowni na świecie.

Łatwość obłsugi i gwarancja bezpieczeństwa maszyny

Bezpieczeństwo to nie tylko szczegół w Neocut Bravo. Jest to najbezpieczniejszy automatyczny kater na świecie ze względu na możliwość zastosowania w opcji laserowej bariery bezpieczeństwa, która przerywa działanie maszyny, przy najmniejszej jej aktywacji, unikając jakiegokolwiek wypadku. Ponowne uruchomienie urządzenia następuje automatycznie i natychmiast, w punkcie, w którym się ono zatrzymało, bez interwencji operatora.

Cichy.

Neocut Bravo wytwarza najmniej hałasu dla maszyny tnącej i utrzymuje harmonię w miejscu pracy.

 

Prosty, intuicujny interfejs.
Łatwy w użyciu i łatwy do nauczenia, Neocut Bravo ma interfejs, który ułatwia nauczenie się wszystkich jego funkcji.

Dane techniczne

Wysokość krojenia 6 cm po sprasowaniu

Okno krojcze 160 do 220 cm x 175 cm

Automatyczny kontroler odsysania

Zasilanie: 3-fazy 380 V 50/60 Hz

Zapotrzebowanie powietrza: 150 I / min (6 bar)

Komunikacja: Ethernet / Wireless

Maksymalna prędkość cięcia: 100 m / min

Hałas: poniżej 75 dB / Średni pobór mocy: 9 kW

Ciężar urządzenia: 3,200 kg

Opcje wyposażenia

Inteligentna Głowica LVDT

Gorące wiertło

Bariera optoelektroniczna

Opcja przesuwna do współpracy z dwoma stołami

Półautomatyczny system znakowania wyciętych szablonów

Oprogramowanie sterujące katerem zintegrowane z NEOCUT BRAVO

Raporty wydajności ze statystykami (produkcja, konfiguracja, przerwy, liczba ciętych elementów, ogólna wydajność)

Automatyczne wykrywanie elementów symetrycznych, cięcie każdego z nich w innym kierunku, aby zapewnić lepszą jakość

Zarządzanie kolejką cięcia

Kontrola logowania użytkownika w celu zarządzania i nadzorowania pracy operatorów urządzenia

Automatyczny dobór parametrów cięcia na podstawie odczytu czujników

Eliminacja wspólnych linii dla wzrostu jakości i wydajności

Kilka funkcji zarządzania wycięciami (konwersja, zmiana rozmiaru, eliminacja, priorytet)

Automatyczne wykrywanie początkowego punktu odcięcia, aby umożliwić krojenie z „zerowym buforem”

Kilka strategii ostrzenia dla lepszej jakości cięcia i użytkowania ostrza

Funkcja „RAPORT” - do wycinania wzorów w dokładnej pozycji wewnątrz elementów z zachowaniem położenia wzoru

Automatyczne połączenie z centrum kontroli Audaces w celu monitorowania i automatycznej diagnostyki

Kompatybilny z dowolnym systemem CAD poprzez formaty plików ISO, TXT, GBR i CUT

Katery wielowarstwowe

Katery wielowarstwowe to urządzenia zaprojektowane z myślą o szybkim i efektywnym krojeniu dużych ilości materiału jednocześnie. Dzięki możliwości układania wielu warstw tkanin, proces produkcji staje się bardziej wydajny i ekonomiczny. Te zaawansowane maszyny są idealnym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują szybko realizować duże zamówienia bez kompromisów na jakości.

Wielowarstwowe katery są wyposażone w zaawansowane systemy tnące, które zapewniają precyzyjne cięcie nawet przy dużej liczbie warstw. Technologia ta pozwala na zachowanie jednolitości wykrojów, co jest kluczowe w produkcji seryjnej. Dodatkowo, możliwość zdalnego monitorowania pracy maszyn pozwala na bieżąco kontrolować cały proces produkcyjny. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii w katerach wielowarstwowych możliwe jest także automatyczne dostosowanie parametrów cięcia do specyfiki materiału. To innowacyjne podejście minimalizuje ryzyko uszkodzeń materiału oraz optymalizuje zużycie surowców. W efekcie firmy mogą cieszyć się oszczędnościami finansowymi oraz zwiększoną wydajnością produkcji.

Jak pracuje kater do krojenia tkanin?

Kater do krojenia tkanin działa na zasadzie precyzyjnego cięcia materiału przy użyciu zaawansowanych technologii tnących. Wyposażony w inteligentne systemy czujników, kater automatycznie dostosowuje parametry pracy do rodzaju i grubości materiału. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie idealnych wykrojów niezależnie od złożoności wzoru czy właściwości tkaniny.

Proces krojenia odbywa się z wykorzystaniem głowic tnących o różnej specyfikacji, co pozwala na dostosowanie maszyny do różnych typów materiałów – od delikatnych tkanin po ciężkie materiały techniczne. Zastosowanie nowoczesnych technologii umożliwia także zdalną diagnostykę i konserwację maszyn, co znacząco ułatwia ich eksploatację. Kater do krojenia tkanin to nie tylko narzędzie pracy, ale także element nowoczesnego zarządzania produkcją. Dzięki integracji z systemami informatycznymi możliwe jest pełne monitorowanie procesu produkcyjnego oraz szybkie reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku. To rozwiązanie idealne dla firm dążących do optymalizacji swoich procesów produkcyjnych.

Zadzwoń do działu handlowego: 602 38 17 25

Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania związane z naszymi produktami