Katery

Nowy standard wyznaczany przez automatyczne krojownie stawia na komputerowy rozkrój tkanin, co umożliwia dokładniejsze i szybsze wykonywanie wykrojów, zwiększając wydajność pracy. Optymalizację procesów produkcyjnych na tym etapie mogą przyspieszyć i usprawnić katery. Dzięki nim cała procedura nie tylko przebiega szybciej, ale również zwiększa się oszczędność, ponieważ zminimalizowany zostaje odpad materiałów, a także ogranicza się konieczność zatrudnienia dużej liczby osób. Komputerowy rozkrój materiałów oznacza również idealną powtarzalność – oznacza to, że maszynę można ustawić tak, aby wykonała nawet bardzo dużą partię elementów o dokładnie takich samych parametrach.

 

Jednym z proponowanych rozwiązań dla automatycznych krojowni jest kater w modelu Cut Room 4.0. Ten sprzęt ma wiele połączonych rewolucyjnych technologii dla tych, którzy chcą wejść do świata Industry 4.0. w którym całe zarządzanie procesami może odbywać się za pomocą dokładnych, zintegrowanych danych dostarczanych przez inteligentny sprzęt w czasie rzeczywistym i ze zdalnym dostępem np. za pomocą smartfona.

Głowica tnąca Neocut Bravo to prawdziwy elektroniczny mózg.

Ponad 300 czujników zapewnia ciągłe monitorowanie warunków pracy, inteligentny system ostrza umożliwia automatyczny dobór parametrów pracy w zależności od wysokości krojenia, rodzaju materiału oraz jego specyfiki.

 

Ciągłe monitorowanie warunków pracy umożliwia zdalną konserwację, zdalną diagnostykę i szybkie rozwiązanie każdego problemu.

 

Głowica SPECIAL do cięcia ciężkich materiałów lub STANDARD do delikatnych do lekkich tkanin zapewnia idealne cięcie każdego rodzaju materiału niezależnie od złożoności wzoru i właściwości tkanin

Innowacyjny system automatycznej kontroli:

Czujniki maszyny mogą identyfikować wysokość i twardość materiału, a następnie automatycznie ustawiać parametry maszyny, takie jak prędkość, wibracje noża, strategia ostrzenia w celu osiągnięcia najlepszej wydajności i jakości. Wszystkie te czujniki zapewniają produktywność i doskonałą jakość krojenia.

Zero odstępów i wysoka jakość cięcia:

Cięcie z zerowym odstępem między wzorami z automatyczną detekcją punktów początkowych, gwarantując jakość cięcia od pierwszej do ostatniej warstwy przy maksymalnym wykorzystaniu surowca.

Najbezpieczniejsza maszyna na świecie.

Bezpieczeństwo to nie tylko szczegół w Neocut Bravo. Jest to najbezpieczniejszy automatyczny kater na świecie ze względu na możliwość zastosowania w opcji laserowej bariery bezpieczeństwa, która przerywa działanie maszyny, przy najmniejszej jej aktywacji, unikając jakiegokolwiek wypadku. Ponowne uruchomienie urządzenia następuje automatycznie i natychmiast, w punkcie, w którym się ono zatrzymało, bez interwencji operatora.

Cichy.

Neocut Bravo wytwarza najmniej hałasu dla maszyny tnącej i utrzymuje harmonię w miejscu pracy.

 

Prosty, intuicujny interfejs.
Łatwy w użyciu i łatwy do nauczenia, Neocut Bravo ma interfejs, który ułatwia nauczenie się wszystkich jego funkcji.

Dane techniczne

Wysokość krojenia 6 cm po sprasowaniu

Okno krojcze 160 do 220 cm x 175 cm

Automatyczny kontroler odsysania

Zasilanie: 3-fazy 380 V 50/60 Hz

Zapotrzebowanie powietrza: 150 I / min (6 bar)

Komunikacja: Ethernet / Wireless

Maksymalna prędkość cięcia: 100 m / min

Hałas: poniżej 75 dB / Średni pobór mocy: 9 kW

Ciężar urządzenia: 3,200 kg

Opcje wyposażenia

Inteligentna Głowica LVDT

Gorące wiertło

Bariera optoelektroniczna

Opcja przesuwna do współpracy z dwoma stołami

Półautomatyczny system znakowania wyciętych szablonów

Oprogramowanie sterujące katerem zintegrowane z NEOCUT BRAVO

Raporty wydajności ze statystykami (produkcja, konfiguracja, przerwy, liczba ciętych elementów, ogólna wydajność)

Automatyczne wykrywanie elementów symetrycznych, cięcie każdego z nich w innym kierunku, aby zapewnić lepszą jakość

Zarządzanie kolejką cięcia

Kontrola logowania użytkownika w celu zarządzania i nadzorowania pracy operatorów urządzenia

Automatyczny dobór parametrów cięcia na podstawie odczytu czujników

Eliminacja wspólnych linii dla wzrostu jakości i wydajności

Kilka funkcji zarządzania wycięciami (konwersja, zmiana rozmiaru, eliminacja, priorytet)

Automatyczne wykrywanie początkowego punktu odcięcia, aby umożliwić krojenie z „zerowym buforem”

Kilka strategii ostrzenia dla lepszej jakości cięcia i użytkowania ostrza

Funkcja „RAPORT” - do wycinania wzorów w dokładnej pozycji wewnątrz elementów z zachowaniem położenia wzoru

Automatyczne połączenie z centrum kontroli Audaces w celu monitorowania i automatycznej diagnostyki

Kompatybilny z dowolnym systemem CAD poprzez formaty plików ISO, TXT, GBR i CUT

Zadzwoń do działu handlowego: 602 38 17 25

Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania związane z naszymi produktami